coin pusher තත්ත්ව පිරික්සුම් ලැයිස්තුව: ඔබ චීනයෙන් කාසි තල්ලු යන්ත්ර මිලදී ගන්නේ නම්, අනුමාන නොකරන්න-පරීක්ෂා කරන්න. මෙම ප්රායෝගික කර්මාන්තශාලා-විගණන මාර්ගෝපදේශය ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා අත්යවශ්ය පියවර හතක් ඉදිරිපත් කරයි: ඇසුරුම් අඛණ්ඩතාව, PCB පරීක්ෂාව, මෝටර් ජීවිත පරීක්ෂාව, ආප්ප සහ කාසි{3}}මාර්ග පරීක්ෂා කිරීම්, ස්ථිරාංග පාලන, ප්රලේඛන සහ අමතර කොටස්, සහ වලංගු කිරීමේදී පිළිස්සීම{4}}. අවසානයේ දී ඔබට නියැදි පරීක්ෂා කිරීමේදී ධාවනය කිරීමට{6}}භාවිතා කිරීමට සූදානම්-පරීක්ෂණ පැතුරුම්පතක් බාගත කළ හැක.
කර්මාන්තශාලා විගණනයක් පවත්වන්නේ ඇයි? (ඉලක්කය කුමක්ද?)
කර්මාන්තශාලා විගණනයක් සහ නියැදි පරීක්ෂාවක් මිල අධික ප්රතිලාභ, වගකීම් හිසරදය සහ පාරිභෝගික පැමිණිලි වළක්වයි. කාසි තල්ලු කිරීමේ ප්රසම්පාදනය සඳහා, කුඩා දෝෂ (දුර්වල මෝටරයක්, අශෝභන PCB පෑස්සුම්, හෝ දුර්වල කූඩ ආරක්ෂණය) ඔබේ මහලේ නැති වූ නාට්ය සහ අක්රීය කාලය බවට පරිවර්තනය වේ. මෙය භාවිතා කරන්නකර්මාන්තශාලා විගණන කාසි තල්ලු කරන්නාආන්තිකය සහ කීර්තිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව.
1. ඇසුරුම් සහ කූඩ පරීක්ෂාව - පරීක්ෂා කළ යුතු දේ (එය කරන්නේ කෙසේද)
පිටත කූඩ ශක්තිය, කෙළවරේ ආරක්ෂකයන්, තෙතමනය බාධක සහ නිවැරදි නැව්ගත කිරීමේ ලකුණු තහවුරු කරන්න.
නියැදි කූඩයක් විවෘත කරන්න: අභ්යන්තර කුෂන් (ෆෝම්/ප්ලයි), බෙදුම්කරුවන් සහ නිශ්චලතාව පරීක්ෂා කරන්න. දුර්වල ඇසුරුම් ඡායාරූප සහිත ලේඛනයට-සංක්රමණ හානියට හේතු වේ.
2. PCB සහ ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂාව - නැරඹීමට යතුරු සංඥා
පෑස්සුම් සන්ධි, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ අනුකූල ආලේපනය පරීක්ෂා කරන්න. සීතල පෑස්සුම් සන්ධි, ෆ්ලක්ස් අවශේෂ හෝ අතුරුදහන් වූ සංරචක රතු කොඩි වේ.
තීරනාත්මක කොටස් (වෝල්ටීයතා නියාමකයින්, MOSFET) සඳහා සංරචක වෙළඳ නාම වලංගු කර IPC දෘශ්ය පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ඉල්ලන්න.
3. මෝටර් සහ ගියර් ජීවිත පරීක්ෂාව - එය වැදගත් වන්නේ ඇයි
නියැදි ඒකක මත මෝටර් ජීවන චක්ර ධාවනය කරන්න (නිර්දේශිත චක්ර 1,000-10,000 පිරිවිතර මත පදනම්ව) සහ ධාරා ඇඳීම මැන බලන්න. අධික ධාරාව හෝ ඝෝෂාව කලින් අසාර්ථකත්වය පුරෝකථනය කරයි.
නිෂ්පාදකයාගේ MTBF දත්ත සහ නියැදි පරීක්ෂණ ලොග සඳහා විමසන්න. "මෝටර් ලයිෆ්" අසාර්ථක වීම ක්ෂේත්ර අක්රිය වීමට ප්රධාන හේතුවකි.
4. ආප්ප, කාසි මාර්ගය සහ වලංගුකාරක චෙක්පත්
ඉලක්ක නිකායන් සහ ටෝකන් සමග කාසි ප්රවාහය පරීක්ෂා කරන්න; සංවේදක නිවැරදිව ලියාපදිංචි වන බවත් ආප්ප යාන්ත්රණය තදබදයට පත් නොවන බවත් සහතික කරන්න.
ඇතුළත් නම් බිල්පත් භාරකරුවන් හෝ වලංගු කරන්නන් වලංගු කරන්න; ක්රමාංකනය සහ වංචා ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත පරීක්ෂා කරන්න.
5. ස්ථිරාංග, අනුවාද පාලනය සහ වින්යාසය
ස්ථිරාංග අනුවාදය පිරිවිතර හා ලේබල් කර ඇති බව සහතික කර ගන්න. ආරක්ෂිත ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටියක් ඉල්ලන්න සහ ඇරඹුම් කාරක අගුලු යොදන්නේ දැයි විමසන්න.
ගෙවීම් ප්රතිශත සඳහා සැකසීම් තහවුරු කරන්න සහ ප්රවේශපත්ර නිකුත් කිරීම ප්රවේශ විය හැක්කේ සත්යාපනය කළ සේවා මාදිලිය හරහා පමණි.
6. ලේඛන, අමතර කොටස් සහ ලේබල් කිරීම
PCB සම්බන්ධක සඳහා අමතර-කොටස් ලැයිස්තුවක් (රබර්, මෝටර්, ෆියුස්, බල්බ) සහ ලේබල් කිරීම අවශ්ය වේ. ඇතුළත් අමතර{2}}කට්ටලයක් MTTR අඩු කරයි.
පරිශීලක අත්පොත්, රැහැන් රූප සටහන් සහ QC වාර්තා ඉංග්රීසියෙන් ලබා ගන්න.
7. පිළිස්සීම සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව (අවසාන දොරටුව)
කඩින් කඩ දෝෂ හෙළිදරව් කිරීම සඳහා පැය 8-24 ක් දැවී යාමක්- කරන්න. පිළිස්සීමේදී-, ස්විච/ සංවේදක අසමත්වීම්, ශ්රව්ය/LED දෝෂ සහ අස්ථායී ස්ථිරාංග හැසිරීම් සඳහා නරඹන්න.
ප්රතිඵල ලොග් කර නිර්වචනය කළ සීමාවන් පසු කරන කණ්ඩායම් පමණක් පිළිගන්න.
ප්රායෝගික ප්රසම්පාදන ඉඟි
- තොගයට පෙර සාම්පල ඇණවුම් කරන්න:නියැදි ඒකක 1-2ක්, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පවත්වා -දී පුළුස්සා දමන්න.
- මෙවලම් සහ MOQ සාකච්ඡා කරන්න:ඒකක 10-50 කින් මිල බිඳවැටීම් අපේක්ෂා කරන්න; FOB එදිරිව CIF මිල ගණන් සහ භාණ්ඩ ප්රවාහනය සහ තීරුබදු පිළිබඳ සාධකය ඉල්ලා සිටින්න.
- තුන්වන-පක්ෂ QC:පෙර නැව්ගත කිරීමේ චෙක්පත් සඳහා ස්වාධීන පරීක්ෂණය (උදා, SGS, Bureau Veritas) භාවිතා කරන්න.
- SLA සහ අමතර කොටස්:RMA නියමයන්, තීරණාත්මක අමතර කොටස් (මෝටර්, PCB) සහ කොන්ත්රාත්තුවේ ප්රතිස්ථාපන වියදම් සඳහා ඉදිරි කාලය නිර්වචනය කරන්න.
චීනය මූලාශ්ර විශේෂතා
දේශීය භාෂා පිරිවිතර භාවිතා කර ඉංග්රීසි ලියකියවිලි සඳහා අවධාරනය කරන්න. PCB කොටස් සඳහා, EU වෙත විකුණන්නේ නම් සංරචක සම්භවය සහ RoHS/REACH අනුකූලතාව තහවුරු කරන්න. මෝටර් ආයු කාලය සඳහා, මනින ලද ධාරා සහ පරිසර උෂ්ණත්වය සහිත පරීක්ෂණ ලඝු ඉල්ලන්න. දිගු මුහුදු ප්රවාහනයේදී භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය අපනයන කූඩ ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
